Beijing Jingdiao In-Machine-Measurement und intelligente Modifikationstechnologie

Jeder Anwender, der mit hochpräzisen CNC-Maschinen Präzisionsteile oder -produkte im Mikrometerbereich bearbeitet, steht täglich vor der Herausforderung, sehr enge Fertigungstoleranzen einzuhalten. Das Ziel dabei ist, Einflüsse zu minimieren, die die Genauigkeit des Endprodukts oder Teils bestimmen. Was sind die Einflussfaktoren, die die Genauigkeit des Endprodukts beeinträchtigen? Im Wesentlichen gibt es drei Hauptfaktoren:

1. Bezogen auf die zu bearbeitenden Werkstücke: Spannpositionsfehler, Spannverformungsfehler, Nullpunktabweichungen, Rohteil-Formfehler u.a.m.
2. Im Zusammenhang mit Bearbeitungswerkzeugen: Rundlauffehler der Werkzeugaufnahmen, Fehler bei der Werkzeuggröße, Fehler im Werkzeugprofil, Fehler beim Werkzeugverschleiß usw.
3. Bezogen auf den Maschinenzustand: Nullpunktabweichungen bei Dreh-/Schwenktischen aufgrund von Wärme, Bearbeitungsfehler aufgrund thermischer Ausdehnung der Spindel, thermische Verformung des Maschinenbetts, Spindelkastens, usw.

Beijing Jingdiao hat sehr viel Energie, Zeit und Know-How investiert, unabhängige Softwaresysteme zu entwickeln, die im Zusammenspiel höchst innovativ arbeiten. Hierzu sind in das JD CNC-Steuerungssystem die CAM-Funktion und das In-Machine-Measurement so integriert, dass die Aufgabender Deátenein- und ausgabe automatisiert vorgenommen werden. Der Programmierer erstellt dabei nach wie vor das originäre Bearbeitungsprogramm für ein Werkstück und legt die Messstrategie für den Bearbeitungsprozess fest.

Basierend auf der enormen Rechenleistung des JD Steuerungssystemsund einzigartigen Algorithmen, die PTB-zertifiziert sind, werden der Umfang und die Genauigkeit der Datenerfassung so erweitert, dass die Berechnung von großen Datenmengen in wenigen Millisekunden erledigt ist.
Das JD Steuerungssystem steuert die Jingdiao Werkzeugmaschine so intelligent, dass die Datenerfassung und -berechnung, die Fehlerkompensation und die Erstellung eines neuen NC-Programms vollautomatisch durchgeführt, und die weitere Bearbeitungsstrategie vom JD Steuerungssystem festgelegt werden. Der unschätzbare Vorteil für den Betreiber ist eine nie gekannte Effizienz, sowie eine bestmögliche Vermeidung bzw. Korrektur von Abweichungen, ohne dass der Bediener selbst dabei eingreifen muss. Die Bedienung selbst ist dabei einfach und intuitiv.

Damit hat die künstliche Intelligenz den Einzug in die mechanische Bearbeitung gefunden. Der gesamte Bearbeitungsprozess wird durch die automatischen mess- und Programmiervorgänge absolut LEAN. Als Ergebnis dieser Bearbeitungsmethode werden nicht nur die Toleranzen in Form und Oberfläche sicher eingehalten, die Bearbeitungsqualität ist damit nicht mehr bedienerabhängig. Dies gilt für Geometrietoleranzen im Mikrometerbereich ebenso wie für Oberflächenqualitäten im Nanometersegment.

Wie überlebt man in einer Vuka Welt, in der die Planung von heute schon morgen veraltet ist? Die Antwort gibt die gute alte Glühbirne. Oder genauer gesagt die Werke, die sie hergestellt haben.
Das Osram Werk Schwabmünchen hat uns unter dem Motto „Kurs halten in turbulenten Zeiten“ hautnah an seiner Transformation vom Glühfaden zur LED teilhaben lassen.
Ingo Hild und seine Mannschaft haben dabei auf ein Tool aus dem Lean Baukasten gesetzt: Hoshin Kanri.
Das Werkzeug aus dem Toyota Produktionssystem setzt in Kombination mit täglichen Regelkreisen bzw. Shopfloor-Runden auf eine dynamische Zielverfolgung und Kurskorrektur.
Hier einige Insights: https://www.share2perform.com/danke-webinar-osram

„Teaser-Time“ mit Porsche Leipzig. Unsere gesamte Community zur „Fabrik der Zukunft“ freut sich schon sehr auf unseren Lernreise-Besuch am 11.-12. Juli 2023. Für die einen ist es der Erfahrungsaustausch zur smarten Porsche Produktion 4.0, für die anderen Porsches Weg zur „Zero Impact Factory“, also der Fabrik ohne Fußabdruck. Und es soll auch den bzw. die eine oder andere geben, die schlicht der Begeisterung für diese besonderen Fahrzeuge erliegt. Und ich verspreche: Jede/r kommt auf seine Kosten....

#smart #lean #green #produktion #industrie4.0

Was so alles hinter den Kulissen unserer Lernreisen passiert.... Gestern hat mir Markus Strasser als Teilnehmer unseres Lernreise-Besuchs bei Österreichs Vorzeigefabrik INNIO Group Jenbacher seine Zusammenfassung der zwei Tage auf einer Seite geschickt. Ich war beeindruckt von dieser Technik, mit der man Veranstaltungsergebnisse mit Text, Bildern und Containern auf den Punkt bringt. Wer am Erlernen von Graphic Recording/Sketchnotes interessiert ist oder das Bild als Erinnerung in hoher Auflösung möchte, einfach bei Markus Strasser melden.
Martin Mühlbacher, Tobias Gerstmaier, Christoph Hotter, Florian Mittner, Rudolf Raunig Hannes Ortner Josef Nail Christine Zotz Eugen Hotarek Moritz Froehlich Beate Trojer Michaela Kovacevic Sven Hopmann Stefan Messner Hannah Puchmayr

Hier steht sie - die FABRIK DER ZUKUNFT
Wer Visionen hat, solle zum Arzt gehen, - so wird ein ehemaliger Bundeskanzler zitiert. Wie wichtig allerdings Visionen für die Wirtschaft sind, hat unser Lernreise Besuch bei SEW-EURODRIVE gezeigt. Hier gibt es Zukunft zum anfassen!. „Die Produktion in Perfektion“ zum Greifen nah und die digitale Transformation in vollem Gange.
Ein GROSSES DANKESCHÖN an alle SEW´ler, die ihre Erfahrungen geteilt und den Besuch möglich gemacht haben. Und Glückwunsch an unsere neue „Lernreise Chefin“ Sandra Bulat, die hier gemeinsam mit Deborah Di Tullio einen perfekten Einstand hingelegt hat…..

„Die perfekte Produktion“, so titeln wir die nächste Station unserer Lernreise bei SEW Eurodrive in Bruchsal. Aber gibt es die „perfekte“ Produktion denn überhaupt? Im Sinne von Lean bedeutet perfekt ja 100% Wertschöpfung und 0% Fehler. Das mag ein Ziel sein, Realität ist es nicht. Aber dennoch: . SEW Eurodrive kommt diesem Ziel seit nunmehr 20 Jahren immer näher. Zwei Stunden Auftragsdurchlaufzeit bei Losgröße 1 ohne Fertigwarenlager, flexible Small Factory Units mit hoher Problemlösungskompetenz direkt auf dem Shopfloor oder mobile Assistenzsysteme, die eine fahrerlose Logistik möglich machen. Nur drei Beispiele, wie dieses Vorzeigewerk die Grenzen des Machbaren verschiebt. Seien Sie live dabei!

Nicht nur privat hat der Jahreswechsel auch immer etwas mit Zielen und guten Vorsätzen zu tun. Betrieblich wird das Thema Digitalisierung für 2023 sicher ganz weit oben stehen.
Da kommt uns Deutschlands renommiertester Industrie 4.0-Experte Johann Hofmann gerade recht. In einem 30 minütigen Selbsthilfe-Webinar verdichtet er seine 30 jährige Digitalisierungserfahrung im Unternehmen anhand seiner „5 Naturgesetze der Digitalisierung“. Garantiert unterhaltsam und lehrreich. So kann das neue Jahr beginnen.

Industrie 4.0

Am Montag war ich einige Zeit zu Gast bei der IHK Region Stuttgart und habe mir 4 interessante Vorträge angehört.

Was nehme ich mit ?

Dr. Lars Friedrich von Dürr eröffnete den Tag mit einem interessanten Vortrag. Man befasst sich innerhalb der DÜRR AG u.a. um Themen wie:

DXQequipment.analytics

…eine Software, die hochauflösende Prozessdaten erzeugt, Vorhersagen zur Erkennung von Anomalien macht & die Wartung letztlich optimiert.

DXQplant.analytics

…eine Software zur Verbesserung der Qualität der Qualitätsdaten-, Muster- & Korrelationsanalyse, durch die die Erstläuferquote von Produktionssystemen verbessert werden soll.

Digitaler Zwilling

…dieser simuliert bei DÜRR z.B. die Schichtdicken direkt in der Lackierkabine, ein Prozeß wird simuliert, Probleme werden erkannt & sukzessive optimiert.

Ziel bei DÜRR ist u.a. die Flexibilisierung der Produktion Losgröße 1 zu Volumenkosten.

❓ Mit welchen Themen rund um Industrie 4.0 befasst ihr euch aktuell ?

#industrie40 #automation #automatisierung #ai #technikundnatur

Hier mal eine von mittlerweile über 80 Episoden aus dem "Fabrik der Zukunft"-Podcast zum Thema Ortung in der Fabrik der Zukunft: Hat in ein paar Jahren jede Fabrik eine Ortungstechnologie genauso wie WLAN für das Internet heute? Es gibt viele Anwendungsfälle rund um die Echtzeit-Lokalisierung in der Produktion und Logistik. Hier wäre ein solcher Standard hilfreich. Eberhard Wahl ("Ebbse") ist Geschäftsführer bei der TRUMPF Tracking Technologies. Davor war er viele Jahre u.a. Leiter des Produktmanagements für Lasermaschinen bei TRUMPF und hat die Entstehung des Standards OMLOX entschieden mitgeprägt. Im Gespräch mit mir redet er im Podcast über: - Tracking und Ortungstechnologien in der Fabrik, - verschiedenste Anwendungsfälle, - unterschiedliche Hardware wie UWB, Kamera, GPS und co, - den offenen Standard OMLOX, - die Entstehung und Potenziale des Standards. Hier kann man sich die Episode anhören: Link

Alte Industrieanlagen in cyberphysische Systeme verwandeln: Die Toolbox »Digitalisierungsbaukasten« zeigt, wie kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) schnell und kostengünstig in die Digitalisierung ihrer Maschinen und Arbeitsprozesse einsteigen können, um die eigene Produktion effizienter zu machen. Mehr unter Link